Новости

03.07.2009 Прессовое производство. Энергия развития.

Сегодня в рамках прессового производства могут производиться различные профили более 800 наименований, в том числе сложной конфигурации — для авиационно-космической промышленности и машиностроения; круглые, квадратные и шестигранные прутки более 1000 наименований. Освоен выпуск экспортных прутков и полос свыше 300 наименований — в соответствии с жесткими требованиями зарубежных стандартов по геометрии, качеству и повышенным механическим свойствам изделий. У прессового цеха славная трудовая биография. Стремительный послевоенный рост объемов продукции. Освоение и выпуск десятков алюминиевых сплавов в прутках, трубах и профилях, ставших «визитной карточкой» предприятия…

Строительство завода фактически началось в 1941 году, тогда же было принято решение о возведении прессового цеха. Темпам реализации задач по вводу новых мощностей и сегодня можно позавидовать. Отдать должное самоотверженному труду рабочих. Уже в ноябре 1943-го был введен в эксплуатацию прессовый цех, оборудованный горизонтальными гидравлическими прессами усилием от 500 до 3500 тс. Всего за 1943 год было выпущено 125 тонн профилей и прутков (первая партия продукции выпущена 7 ноября). Авиационные заводы стали получать прессованную продукцию завода. Все трудились на оборону страны. В цехе в то время работали, в основном, подростки и женщины.

Поднималась из послевоенной разрухи страна, расстраивался и расширялся металлургический завод. Набирал мощности и прессовый цех. Обновлялся ассортимент прессовой продукции, осваивались новые сплавы. С ростом объемов производства руководство предприятия добивается разрешения на строительство нового прессового цеха. В течение нескольких лет идет монтаж сложнейшего оборудования, демонтированы и установлены на новом месте старые пресса, запущены и отлажены вертикально-закалочные агрегаты и все оборудование термоучастка. Новый прессовый цех — корпус 85 был принят госкомиссией и введен в эксплуатацию 28 декабря 1959 года. За короткий срок коллектив цеха освоил и изготовил сотни наименований высококачественных изделий сложной конфигурации.

Большая работа проведена коллективом цеха совместно с инженерной службой завода, с ВИАМом и ВИЛСом — по освоению изделий из новых сплавов. Был освоен выпуск труб сплава 1960 и В96Ц1, бурильных труб всех размеров. Впервые в цехе выпущены фасонные трубы для военно-промышленного комплекса, трубы из магниевых сплавов, профили с законцовками, освоен выпуск корпусов электродвигателей и целая серия пустотелых профилей, в том числе и петельные. Инновационный характер работы подчеркивает высокую квалификацию специалистов, рабочих, отличную инженерную школу.

Успешная работа прессового производства, его повышенная нагрузка, востребованность продукции подтолкнули Минавиапром, в состав которого входил КУМЗ, к решению по строительству на промплощадке завода еще одного прессового корпуса (№40). Легкого времени у цеха №40 никогда не было. Начиная с проектирования и кончая пуском последних прессов. Он долго строился, пока в декабре 79-го не был, наконец, сдан в пусконаладочные работы. Морально и физически старело ждавшее монтажа оборудование, менялся его перечень, менялось назначение производств в пролетах нового корпуса. Новый прессовый цех был ориентирован, главным образом, на выпуск изделий для авиации — изделий из твердых сплавов, чья структура и принципы обработки определяли в конечном итоге и количество устанавливаемого оборудования на заданной площади, и его технические параметры.

В середине 88-го произошло слияние цехов №№40 и 85 в один цех №3 — целью которого, помимо прочего, ставилось хотя бы частичное решение кадровой проблемы: с помощью внутрицехового маневрирования бригад и служб с последующим выходом установленного оборудования на желаемую проектную мощность. На финише года в делах теперь уже корпуса №40 наметились сдвиги к лучшему, заработали все прессы.

А уже через год, весной 89-го, КУМЗ впервые ощутил дыхание грядущего дикого рынка, он потерял часть госзаказа, в том числе по прессовому производству. Еще через полтора года схема госзаказа в отношении КУМЗа перестала быть доминирующей, началась конверсия производства.

Именно в 90-е, в сложнейший для КУМЗа период, был востребован потенциал прессового производства, в котором определились новые направления работы.

В 1992-м и в 1998-м были введены в эксплуатацию поточные линии прессования профилей на базе прессов усилием 1250 и 2500 т.с., что стало заметной вехой в механизации и автоматизации, позволило заводу войти в рынок строительных профилей и конструкций. В запуске этих линий завод сделал акцент на использование внутренних резервов, без существенного привлечения ресурсов. Инвестиции понадобились при организации новых производств — цехов окраски строительных профилей и сборки строительных конструкций. Новые цехи были укомплектованы импортным оборудованием и введены в строй в 1997 году. Они продолжили технологическую цепочку, в которой уже была обозначена роль линий скоростного прессования.

Сегодня в прессовый цех входят не только корпуса №№ 40 и 85, но и трубопрессовое производство, линия окраски строительных профилей. Идет концентрация ресурсов, оптимизация производственных мощностей. Успешно пройдена сертификация производства по международным стандартам.

Главное направление работы цеха — в повышении качества и обеспечении стабильных гарантийных свойств, в увеличении выхода годного, снижении энергозатрат. Над этим коллектив работает постоянно.

По материалам популярной экономической газеты "Металлург"

вернуться